资料提供 | 丰电科技集团股份有限公司

钢铁工业作为重要的国民经济支柱产业之一，承载着国家工业化进程的重要使命，而其高能耗、高碳排放的特点，又使其钢铁行业成为“双碳”目标下亟待绿色低碳转型的重点行业。压缩空气是钢铁企业中仅次于电力的第二大动力能源，在生产中扮演着至关重要的角色。这也使空压站成为了钢铁企业中的重要能耗载体与碳排放源，其能耗可占钢铁企业总能耗的10％以上，可以说，钢铁行业若要达到极致能效，压缩空气系统的能效提升是必由之路。

然而，众多老旧的压缩空气站普遍存在高能耗、低效率的弊端，在日常运营时，更面临诸多实际难题，如机组能耗总体偏高，致使气体使用成本居高不下；缺乏智能管控，卸载频繁，导致压缩空气浪费严重；维修频率高，影响生产连续性；露点温度偏高，冻结和堵塞管路等，这些都对空压站的节能高效运行形成了巨大挑战。

某世界五百强钢板公司就曾面临过这样的挑战。该公司产品远销全球60余个国家，年出口额超20亿元，在其轰鸣作响的工厂车间里，压缩空气如同流淌的“工业血液”，无时无刻不在为全厂各式工艺环节提供动力能源，支撑着这座钢铁大厂年加工能力超500万吨的繁忙景象。

2023年，一场空压机系统的能效革命在此悄然启动。针对设备能效低、加载率低、后处理能耗高、设计压力与管网压力不匹配、母管压力低、站房连接管线太细和无综合管控系统等问题，丰电科技在深入调研后，拍板以设备焕新与智能管控为突破口，采用创新的“BOO压缩空气能源供应模式”，为该公司量身定制升级方案：全流程优选、替换、升级硬件设施，导入智能化系统，实现动态匹配及智慧运维，为工厂运行提供高质量压缩空气。

该项目更换了老旧的空压设备，选用了更高效的离心式空压机和螺杆式空压机组合，并配备了零气耗吸附式干燥机以确保气源品质。导入AI绿色高效压缩空气能源供应系统及青龙1号AI能效模型，依据管网数据变化灵活调整设备运行状态，提升流量调节范围及其调节能力，通过设备联控与智能调节消除或减少离心机放空现象，进一步提升空压站整体能效水平，达到供需匹配。同时，还为用户提供直观的压缩空气监测平台，显著提升了系统的信息化管理水平和用气效率。

该空压站改造项目不仅让能耗“瘦身”，更推动了生产流程的智能化变革，交出了令人眼前一亮的“绿色成绩单”——系统年综合比功率从8.99kW/(m³/min)降至6.3kW/ (m³/min)，年节能率达30%。每年节约电量约，减少标煤消耗1,240吨/年，减少碳排放2,336吨CO₂，节约电费300万元，实现节能降耗与经济效益双赢。此外，空压站的智能化运行效率和供气质量也得到了显著提升，在为生产提供了稳定可靠的气源之余，员工工作环境也得到同步改善。

此次空压站升级改造，不仅充分展示了智能化和节能化升级在提高空压机系统能源利用效率、降低环境污染方面的潜力，更为未来钢铁行业空压站智慧节能改造提供了可复制的优秀样本，在书写新时代钢铁人的绿色传奇进程中，添上浓墨重彩的一笔。

ATTENTION！

“世界五百强某钢板公司空压机系统节能升级改造项目”获评EESIA“减碳贡献实践案例”。该评价旨在发掘和推广通过节能提效、可再生能源利用、资源循环利用、碳捕集封存等创新手段实现显著减碳效果的绿色低碳标杆项目，促进绿色低碳领域优秀实践经验与做法的推广。